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合页加工厂如何消除不锈钢拉伸件残余?


​     合页加工厂如何消除不锈钢拉伸件残余?残余应力普遍存在于塑性成形的 工件中,它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影 响。因此,评估拉伸件中的残余应力,调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。 
合页加工厂
     304不锈钢综合性能良好,冷加工性能优良,适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉伸件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数(凸模/凹模间隙、凸模底部 圆角半径和凹模口部圆角半径)、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉伸件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如 下:

     1、在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样,通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为,结果表明:屈 服强度随着变形速度的提高略微增大,但抗拉强度有所降低。

     拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显;拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没 有明显差别,说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性,其弹性模量为E=193MPa,屈服强度为σs=257GPa,泊松比为0.28,为制定 圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。 

     2、使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟,得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余 应力分布情况。模拟结果表明:上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa,随拉深比的增大而增加。最大残余应力均出现在筒壁高度的中部,且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。 


     3、设计并制造了圆筒件拉深模具,用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上 用线切割方法截下环形试样,用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面(根据模拟估算的残余应力处)的残余应力分别为1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa,也随拉深比的增大而增加,均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不 锈钢拉深后的相变会使残余应力增大。
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