拉伸件的开裂问题是怎么发生的以及我们该如何处理？
1、为了处理开裂问题，我们主要需要找出真正的原因。在实际操作过程中我们发现拉伸零件开裂的原因不止一个。一般来说，开裂问题有三个原因。一个因素是的部分拉应力过大。由于产品在加工过程中会受到内应力和外部冲击的影响，因此会出现开裂问题。
第二，针对这个问题，我们可以从三个方面考虑，一是拉深过程，在拉伸过程中应尽量增加凸模和空白的接触面积。在规划冲压件的结构时，每个圆角的半径更大，深度更均匀。在进行模具规划时，应选择更正确的规划方法。
3、另外两个原因是：成型的工艺参数没有得到很好的实施，翻边成型的模具在规划上存在相应的缺点。在成型过程中，为了满足工艺要求，需要确定凹模和压芯。此外，在成型过程中，凹模压芯应与成型面一致，以防止冲压件开裂。
拉伸件加工制造速度好，使用方便，易于维护相关和自动化技术。这取决于加工，因为硬件模具和冲压机床。因此，在冲压模具生产线中，每台高冲压机或多台高冲压机的应用，关键在于金属材料零件生产加工所需的生产加工工艺。伺服电机驱动装置的移动设备可以随时随地调整成条生产线的软性，保持金属材料零件冲压模具设计的丰富性，使生产加工的金属材料零件质量更好，大大提高了相关机械设备的应用范围和使用寿命。
如何降低冲压件的制造成本？
一、提高加工工艺的正确性。
二、提高冲压模具的水平，降低工艺流程，提高磨具的使用寿命。
三、利用自动化技术和高速水准，提升冲压模具全过程，控制成本。
四、设计方案中每个钢件另外生产加工的磨具。
五、通过提高原材料的利用率来控制成本。
制造技术标准和拉伸件的规则应用。
一、在平时制造中，存在冲针规格非常大或非常小且冲针规格差异较大的情况，除考虑凸引流矩阵外，设计方案规范。
2、在此期间，加工厂将对冲压件进行储存和重新包装，并将其储存起来。例如，汽车冲压件的包装为盒式包装，一般采用防锈处理塑料薄膜和其他内部化学反应方法。因此，考虑到运输规定或储存期，它可以超过大约1年的空气氧化期，皂化油通常用作生产加工油，不会长期使用。
3、目前，在冲压机床的应用中，可以使用防锈剂和冲压件加工食用油。如果超过半年，客户可以使用化学反应包装产品或化学反应油。特别是，化学反应油的类型更容易用润滑剂清洗，这在于制造商显示的指标值，冲压件通常在生产加工后有残留空气氧化以避免时间，或者冲压件上会保留冲压模具和清洗油。
4、如果客户想使用化学反应油，建议使用化学反应油。一般特点是粘度低，与骨架密封相容性好，没有反射和不可避免的挥发物。客户认为它仍然是基于质量。堵塞或不规则的室内空间是冲压模具的原材料。它需要摆脱变形的原因。
拉伸件形状简单的工件采用单工序模具完成。对于冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度有限，其内部和外部轮廓应分为几个部分进行冲裁，并应采用多冲压工艺。拉伸件的工艺数量与材料性质、拉伸深度高度、拉伸深度阶梯数、拉伸深度直径、材料厚度等条件有关，只有通过拉伸深度工艺计算才能确定。
