拉伸件厂家在精密拉伸件加工中,由于拉伸加工中各部分应力和变形的不同,拉伸加工中出现了一些特有的现象:
精密拉伸件起皱,当拉伸时,法兰部分的切向压应力大到超过材料的抗失稳能力,法兰部分的材料会变得不稳定而鼓包。
拉伸过程变形不均匀:拉伸处材料厚度变化,变化不均匀。凸缘外缘的材料厚度变化最大。拉伸件成形后,工件的毛坯材料最厚,逐渐向内变薄,而材料底部的材料由于摩擦变薄,阻止了材料的伸长和变形。但材料拉伸的底部圆角部分始终受到冲头圆角的顶力和弯曲,始终受到贯穿拉伸件的拉应力,导致此处减薄最大。圆形侧壁起到将冲头的拉力传递给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超过材料极限时,就会出现拉断现象。
金属硬化不均匀:拉伸后,材料发生塑性变形,导致材料冷硬化。由于各部位变形程度不同,冷加工硬化程度也不同,其中口部最大,向下硬化程度降低。当底部拉得更近时,材料的屈服极限和强度较低,由于切向压缩变形较小,冷加工硬化最小,此处最容易发生拉伸开裂现象。
拉伸件厂家在精密拉伸件拉伸过程中,常见的现象是起皱、撕裂、开裂。